Cinc problemes clau en la perforació

La broca, com a eina més comuna en el processament de forats, s'utilitza àmpliament en la fabricació mecànica, especialment per al processament de forats en dispositius de refrigeració, làmines de tubs d'equips de generació d'energia, generadors de vapor i altres peces.

1、Característiques de la perforació

La broca sol tenir dues vores de tall principals.Durant el mecanitzat, la broca gira i talla al mateix temps.L'angle frontal de la broca es fa més gran i més gran des de l'eix central fins a la vora exterior, la velocitat de tall de la broca més a prop del cercle exterior és més alta i la velocitat de tall disminueix cap al centre i la velocitat de tall de la broca. el centre de rotació de la broca és zero.La vora horitzontal del trepant es troba prop de l'eix del centre giratori.La vora lateral té un gran angle de rasclet auxiliar, sense espai d'encenall i una velocitat de tall baixa, de manera que produirà una gran resistència axial.Si la vora transversal es rectifica de tipus A o C a DIN1414, i la vora de tall prop de l'eix central té un angle de tall positiu, es pot reduir la resistència de tall i es pot millorar significativament el rendiment de tall.

Segons les diferents formes, materials, estructures, funcions, etc. de les peces de treball, les broques es poden dividir en molts tipus, com ara broques d'acer d'alta velocitat (broca helicoïdal de massa fregida, trepant grupal, trepant pla), carbur cimentat integral. broques, trepant indexable de forat poc profund, broca de forat profund, trepant de nidificació i broques intercanviables.

2、Trencament d'encenalls i eliminació d'encenalls

El tall de la broca es realitza en un forat estret i les fitxes s'han de descarregar a través de la ranura de tall de la broca, de manera que la forma de l'encenall té un gran impacte en el rendiment de tall de la broca.Les formes habituals d'encenall inclouen xips de flocs, xips tubulars, xips d'agulla, xips espirals cònics, xips de cinta, xips en forma de ventall, xips en pols, etc.

La clau de la perforació: control d'encenalls

Quan la forma del xip no és adequada, es produiran els problemes següents:

①Les estelles fines bloquegen la ranura de la vora, afecten la precisió de la perforació, redueixen la vida útil de la broca i fins i tot trenquen la broca (com ara estelles en pols, encenalls en forma de ventall, etc.).

②Les fitxes llargues s'emboliquen al voltant de la broca, dificultant el funcionament, causant danys a la broca o evitant que el fluid de tall entri al forat (com ara encenalls en espiral, encenalls de cintes, etc.).

Com resoldre el problema de la forma incorrecta del xip:

①L'efecte de trencament d'encenalls i eliminació d'encenalls es pot millorar augmentant la velocitat d'alimentació, l'alimentació intermitent, triturant la vora creuada, instal·lant trencadors d'encenalls, etc., respectivament o conjuntament, per eliminar els problemes causats per les estelles.

②Per perforar es pot utilitzar un trepant de trencament d'encenall professional.Per exemple, la vora de trencament d'encenall dissenyada s'afegeix a la ranura de la broca per trencar les fitxes en fitxes més fàcils de netejar.Els residus s'han d'abocar suaument al llarg de la rasa sense bloqueig a la rasa.Per tant, el nou trepant de trencament d'encenall aconsegueix un efecte de tall molt més suau que el trepant tradicional.

Al mateix temps, la ferralla curta facilita que el refrigerant flueixi cap al punt de perforació, millorant encara més l'efecte de dissipació de calor i el rendiment de tall durant el processament.A més, com que la vora de trencament d'encenall recentment afegit ha penetrat tota la ranura de la broca, la seva forma i funció encara es poden mantenir després de diverses vegades de mòlta.A més de la millora de la funció anterior, val la pena esmentar que el disseny reforça la rigidesa del cos del trepant i augmenta significativament el nombre de forats perforats abans de la mòlta única.

3、Precisió de perforació

La precisió d'un forat es compon principalment de factors com la mida del forat, la precisió de la posició, la coaxialitat, la rodonesa, la rugositat de la superfície i la rebava del forat.

Factors que afecten la precisió del forat a mecanitzar durant la perforació:

①La precisió de subjecció i les condicions de tall del trepant, com ara el portaeines, la velocitat de tall, la velocitat d'alimentació, el fluid de tall, etc.

②Mida i forma del bit, com ara la longitud del bit, la forma de la vora, la forma del nucli, etc.

③Forma de la peça de treball, com ara la forma del costat de l'orifici, la forma de l'orifici, el gruix, l'estat de subjecció, etc.

Fresat

L'escariat és causat pel balanceig de la broca durant el processament.El gir del portaeines té un gran impacte en el diàmetre del forat i la precisió de posicionament del forat.Per tant, quan el portaeines està molt desgastat, s'ha de substituir un nou portaeines a temps.Quan es fan forats petits, és difícil mesurar i ajustar el gronxador, per la qual cosa és millor utilitzar un trepant de petit diàmetre de tija gruixuda amb bona coaxialitat entre la fulla i la tija.Quan s'utilitza un trepant de rectificat per processar, el motiu de la disminució de la precisió del forat es deu principalment a l'asimetria de la forma posterior.El control de la diferència d'alçada de la vora pot restringir eficaçment l'escavació del forat.

Rodona del forat

A causa de la vibració de la broca, el forat perforat és fàcil de ser poligonal i la paret del forat sembla un patró de doble línia.Els forats poligonals comuns són majoritàriament triangulars o pentagonals.El motiu del forat triangular és que la broca té dos centres de rotació quan es perfora, i vibren a una freqüència d'intercanvi cada 600. El motiu principal de la vibració és que la resistència al tall està desequilibrada.Quan la broca gira una vegada, a causa de la poca rodonesa del forat processat, la resistència es desequilibra durant la segona rotació de tall.L'última vibració es repeteix de nou, però la fase de vibració té una certa desviació, provocant les línies dobles a la paret del forat.Quan la profunditat de perforació arriba a un cert grau, la fricció entre la vora de la vora del trepant i la paret del forat augmenta, la vibració s'atenua, l'evolvent desapareix i la rodonesa millora.Aquest tipus de forat té forma d'embut a partir de la secció longitudinal.Per la mateixa raó, també poden aparèixer forats pentàgons i heptàgons en el tall.Per eliminar aquest fenomen, a més de controlar factors com la vibració de la pinça, la diferència d'alçada del tall i la forma asimètrica de l'esquena i la fulla, també s'han de prendre mesures per millorar la rigidesa de la broca, augmentar la velocitat d'alimentació per revolució, reduïu l'angle posterior i tritureu la vora creuada.

Perforar forats en pendents i superfícies

Quan la superfície de tall o la superfície de perforació de la broca està inclinada, corba o escalonada, la precisió de posicionament és deficient.En aquest moment, la broca es talla per un sol costat radial, la qual cosa redueix la vida útil de l'eina.

Per millorar la precisió de posicionament, es poden prendre les mesures següents:

①Perforeu primer el forat central.

②.Fresa el seient del forat amb la fresa final.

③S'ha de seleccionar la broca amb bona penetració i rigidesa.

④Reduïu la velocitat d'alimentació.

Tractament de rebaves

Durant la perforació, apareixeran rebaves a l'entrada i a la sortida del forat, especialment quan es processen materials i plaques primes d'alta tenacitat.El motiu és que quan la broca està a punt de perforar, el material a processar tindrà una deformació plàstica.En aquest moment, la part triangular que s'ha de tallar per la vora de la broca a prop de la vora exterior es deformarà i es doblegarà cap a l'exterior sota l'acció de la força de tall axial i s'enrotllarà encara més sota l'acció del xamfrà de la vora exterior. de la broca i la vora de la banda de cantell, formant rínxols o rebaves.

4、Condicions de processament per a la perforació

El catàleg general de productes de perforació conté la Taula de referència dels paràmetres bàsics de tall ordenats segons els materials de processament.Els usuaris poden seleccionar les condicions de tall per a la perforació consultant els paràmetres de tall proporcionats.Si la selecció de les condicions de tall és adequada s'ha de jutjar exhaustivament mitjançant el tall de prova segons factors com ara la precisió del mecanitzat, l'eficiència del mecanitzat, la vida útil del trepant, etc.

1. Vida útil del bit i eficiència de processament

A partir de la premissa de complir els requisits tècnics de la peça a processar, l'ús adequat del trepant s'ha de mesurar de manera exhaustiva segons la vida útil i l'eficiència de processament del trepant.La distància de tall es pot seleccionar com a índex d'avaluació de la vida útil de la broca;La velocitat d'alimentació es pot seleccionar com a índex d'avaluació de l'eficiència de mecanitzat.Per a les broques d'acer d'alta velocitat, la vida útil de la broca es veu molt afectada per la velocitat de rotació i es veu menys afectada per la velocitat d'alimentació per revolució.Per tant, l'eficiència de mecanitzat es pot millorar augmentant la velocitat d'alimentació per revolució, alhora que garanteix una vida útil més llarga de la broca.Tanmateix, cal tenir en compte que si la velocitat d'alimentació per revolució és massa gran, l'encenall s'espesseix, provocant dificultats per trencar l'encenall.Per tant, és necessari determinar el rang de velocitat d'alimentació per revolució per a una ruptura suau d'encenall mitjançant el tall de prova.Per a les broques de carbur cimentat, hi ha un gran xamfrà en la direcció de l'angle negatiu de la vora de tall i el rang opcional de velocitat d'alimentació per revolució és més petit que el de les broques d'acer d'alta velocitat.Si la velocitat d'alimentació per revolució supera aquest rang durant el processament, la vida útil de la broca es reduirà.Com que la resistència a la calor de la broca de carbur cimentat és superior a la de la broca d'acer d'alta velocitat, la velocitat de rotació té poca influència en la vida útil de la broca.Per tant, es pot adoptar el mètode d'augment de la velocitat de rotació per millorar l'eficiència de processament de la broca de carbur cimentat i garantir la vida útil de la broca.

2. Ús racional del fluid de tall

La broca es talla en un forat estret, de manera que el tipus de fluid de tall i el mètode d'injecció tenen un gran impacte en la vida útil de la broca i en la precisió de mecanitzat del forat.El fluid de tall es pot dividir en soluble en aigua i insoluble en aigua.El fluid de tall insoluble en aigua té una bona lubricitat, humectabilitat i resistència a l'adhesió, i també té la funció de prevenir l'oxidació.El fluid de tall soluble en aigua té una bona propietat de refrigeració, no hi ha fum i no hi ha inflamabilitat.Tenint en compte la protecció del medi ambient, el fluid de tall soluble en aigua s'ha utilitzat àmpliament en els últims anys.Tanmateix, si la proporció de dilució del fluid de tall soluble en aigua és inadequada o el fluid de tall es deteriora, la vida útil de l'eina s'escurçarà molt, per la qual cosa s'ha de prestar atenció durant l'ús.Tant si es tracta de fluid de tall soluble en aigua com insoluble en aigua, el fluid de tall ha d'arribar al punt de tall completament en ús, i el flux, pressió, nombre de broquets, mode de refrigeració (refrigeració interna o externa), etc. del fluid de tall. s'han de controlar estrictament.

5、Re afilat de la broca

Judici de rectificat del trepant

Els criteris per tornar a rectificar la broca són:

①Desgast quantitat de tall, vora creuada i vora amb vora;

②Precisió dimensional i rugositat superficial del forat mecanitzat;

③Color i forma de les fitxes;

④Resistència de tall (corrent del cargol, soroll, vibració i altres valors indirectes);

⑤Quantitat de processament, etc.

En l'ús real, s'han de determinar criteris precisos i convenients a partir dels indicadors anteriors d'acord amb condicions específiques.Quan s'utilitza la quantitat de desgast com a criteri, s'ha de trobar el millor període de rectificació econòmica.Atès que les peces principals de mòlta són la part posterior del cap i la vora horitzontal, com ara el desgast excessiu de la broca, el desgast excessiu de la vora, la gran quantitat de mòlta i el nombre reduït de temps de rectificat (el servei total vida útil de l'eina = la vida útil de l'eina després de tornar a rectificar× Temps de rectificat), per contra, escurçarà la vida útil total de la broca;Quan la precisió dimensional del forat a mecanitzar s'utilitza com a estàndard de judici, s'ha d'utilitzar el calibre de columna o el calibre límit per comprovar l'expansió de tall i la no rectitud del forat.Un cop superat el valor de control, es procedirà immediatament a la nova mòlta;Quan la resistència de tall s'utilitza com a estàndard de judici, es pot aturar automàticament immediatament en superar el valor límit establert (com ara el corrent del cargol);Quan s'adopti la gestió del límit de quantitat de processament, s'han d'integrar els continguts del judici anterior i s'han d'establir els estàndards de judici.

Mètode de mòlta de la broca

Quan torneu a esmolar el trepant, és millor utilitzar una màquina-eina especial o una esmoladora universal, que és molt important per garantir la vida útil i la precisió de mecanitzat del trepant.Si el tipus de perforació original està en bones condicions de processament, es pot tornar a rectificar segons el tipus de perforació original;Si el tipus de trepant original té defectes, la forma posterior es pot millorar correctament i la vora creuada es pot rectificar segons el propòsit d'ús.

A l'hora de triturar, presteu atenció als següents punts:

①Eviteu el sobreescalfament i reduïu la duresa de la broca.

②Els danys a la broca (especialment els danys a la vora de la fulla) s'eliminaran completament.

③El tipus de trepant ha de ser simètric.

④Aneu amb compte de no danyar la vora de tall durant la mòlta i traieu les rebaves després de la mòlta.

⑤Per a les broques de carbur cimentat, la forma de mòlta té un gran impacte en el rendiment de la broca.El tipus de trepant en sortir de la fàbrica és el millor obtingut mitjançant el disseny científic i les proves repetides, per la qual cosa s'ha de mantenir el tipus de vora original quan es torna a rectificar.